干貨丨保護膜分切的目的和收卷常見(jiàn)問(wèn)題

保護膜為什么要分切？今天就保護膜分切的目的、以及保護膜分切收卷常見(jiàn)的問(wèn)題和大家探討一下。

保護膜分切的目的
①根據用戶(hù)要求，提供精確的規格；
②在分切放卷時(shí)，可對整個(gè)上道工序擠出復合時(shí)復合的大卷復合膜進(jìn)行再次檢驗，看是否有質(zhì)量問(wèn)題；
③可以糾正復合膜的錯層或分切掉部分印刷和復合的缺陷，提高產(chǎn)品的等級率；
④可以使成品獲得好的收卷狀態(tài)。

分切膜卷端面整齊度差怎么辦?
導致這個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的大概有３個(gè)原因。

原因一：分切時(shí)光電跟蹤不準確。

解決方法：

1．光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應按操作規程要求重新調整。

2．跟蹤線(xiàn)色差不明顯，應增大色差對比。

原因二：收卷張力小。

解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。

原因三：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。

解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面
膜卷表面縱向條紋是如何產(chǎn)生的？
縱向條紋指膜卷表面形成環(huán)向線(xiàn)狀的條紋。這種現象產(chǎn)生的原因：

1、在分切／復卷過(guò)程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過(guò)快導致。一般來(lái)說(shuō)，在高速下最容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問(wèn)題。

2、設備的運行精度。對于運行精度要求較高的設備，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的連續使用后，一些零部件運行精度已經(jīng)下降。對大型分切機來(lái)說(shuō)，由于運行部件較大，保證運行精度就更加困難了。又因為塑料薄膜屬于高分子類(lèi)產(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問(wèn)題。為此，在更換設備部件、附件時(shí)應該慎重，宜選用耐用、運行精度較高的部件，并且安裝時(shí)也必須保證一定精度，否則難以滿(mǎn)足分切機的運行需要。
為什么會(huì )出現底皺現象？
底皺僅僅發(fā)生于薄膜收卷開(kāi)始的一段長(cháng)度中，表現為起皺和條紋多而深，其產(chǎn)生由多種因素所致。如在工藝參數上，不同類(lèi)型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質(zhì)量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質(zhì)量問(wèn)題。不同設備和不同類(lèi)型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時(shí)也可以通過(guò)工藝調整給予彌補，但工藝調整必須慎重。