3 .打開(kāi)氣閘閥(設置在氣控柜下方的吸氣管)，檢查氣壓是否正確)在6.0bar以上時(shí)穩定。

4、選擇合適的卷取站，調整滾輪臂和滾輪壓板，安裝合適規格的紙芯。

3 .分切機有薄膜時(shí)，在重新卷繞接縫時(shí)，利用真空接縫，首先使接縫工作在工作位置，將分切機第一牽引輥上的薄膜拉平，用上部真空泵吸引薄膜，吸附在接縫上將開(kāi)卷架上的薄膜拉平，啟動(dòng)下部真空泵，使薄膜平整吸附，取膠帶上的紙層將薄膜平整，接合接縫

2 .將主控制臺的ANTI-STAIC BARS放置在A(yíng)UTO上，READY TO RUN開(kāi)通，接通機器run的電源后運行。

狹縫運行中，密切監測狹縫運行的效果，適當調節控制狹縫速度、開(kāi)卷張力、接觸壓力以及圓弧輥、邊角料牽引輥、導軌等。

2 .用卡盤(pán)釋放按鈕松開(kāi)卡盤(pán)，檢查各薄膜卷紙的芯是否遠離紙芯，如果還卡在紙芯上，則手動(dòng)拆下薄膜卷。3 .確認所有薄膜遠離卡盤(pán)放置在推車(chē)上后，用薄膜安裝按鈕使卷繞臂上升，安裝適當的紙芯，將薄膜好好地貼在紙芯上，進(jìn)行下一個(gè)切口。

4 .操作中，請勿用刀或硬物劃傷，也不可切斷各輥的芯。

4、分切刀片的送紙不正確。

4、分切刀片的刃槽間隙過(guò)大，一般在2.5mm以下為宜。

2、壓線(xiàn)太深了。

3、分切刀片上下壓緊輥的位置不一致。