薄膜分切機是許多造紙廠(chǎng)的必備設備，對紙張和薄膜有很好的處理效果。在這個(gè)過(guò)程中，我們也應該注意效率，要努力提高薄膜分切機的生產(chǎn)能力，其產(chǎn)能系數也比較大。讓我們來(lái)看看決定薄膜分切機容量下的主要因素是什么？

1 紙輥的線(xiàn)壓，紙輥在復卷過(guò)程中對紙輥施加壓力

復卷初期，為紙輥提供額外負荷，前后底輥共同提供復卷力。隨著(zhù)卷徑的增加，壓輥位置逐漸增加，壓輥負荷逐漸減小。當卷徑達到一定值時(shí)，紙輥負荷的壓力為零。此時(shí)，只有作為維持紙輥位置的設備才存在，壓輥壓力控制程序必須根據紙張質(zhì)量和端徑進(jìn)行選擇。一般情況下，紙輥壓力根據預設壓力曲線(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員無(wú)需更改。

2 前后支撐輥之間的速差

輥的速差形成復卷力，復卷力的大小決定了紙卷的松緊度。分切復卷機的復卷力可以從這些方面增加紙卷的松緊度，應該能夠分析問(wèn)題，對癥下藥。

3 卷曲張力控制

復卷一套紙張時(shí)，盡量避免復卷張力，保證分切機復卷機內外松緊均勻。其次，在復卷過(guò)程中，如果紙張張力控制過(guò)小，紙張會(huì )在底輥上松動(dòng)或打滑，導致褶皺等紙張病害。張力控制過(guò)大會(huì )導致紙芯爆炸或損壞。因此，在復卷過(guò)程中，需要保持張力的實(shí)際控制值恒定，并在張力閉環(huán)控制系統中安裝調節良好的瞬時(shí)慣性補償調節器。