在進(jìn)入正常生產(chǎn)時(shí)，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過(guò)高也將會(huì )影響分切質(zhì)量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質(zhì)量。因為，在生產(chǎn)中有些操作工為了提高產(chǎn)量，提高自己的經(jīng)濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發(fā)生縱向條紋和錯層質(zhì)量問(wèn)題。所以，我們在正常生產(chǎn)中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進(jìn)行生產(chǎn)。因為，各種被分切的薄膜工藝參數、認定方法、數值都是不同的，必須針對每個(gè)產(chǎn)品慎重調整工藝。在生產(chǎn)中，分切機各工位使用頻度不同，因而磨損程度也不同。所以，在性能上會(huì )表現出一定差異。例如，對狀況比較好的工位分切產(chǎn)品，縱向條紋比較少。反之，縱向條紋就比較多。因此，每個(gè)操作人員必須要注意工位的正確選擇，發(fā)揮設備的最佳狀態(tài)，把握現場(chǎng)使用情況，不斷總結經(jīng)驗，找到設備最佳特性的使用方法。另外，還有一點(diǎn)要注意，既在分切過(guò)程中，每卷薄膜都被重新打開(kāi)，再復卷，這樣為外界異物進(jìn)入創(chuàng )造了條件，而由于薄膜產(chǎn)品本身主要用于食品、藥品的包裝，所以對衛生要求十分嚴格，因此必須保證每卷薄膜的清潔。

（南方網(wǎng)通）