1.整體安置精度偏低，各部件安置中間偏離整機決策中間線(xiàn)，或與決策中間有夾角，箔帶會(huì )重要打皺，安置中間務(wù)必調處。

2.過(guò)輥之間平行度超差會(huì )造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是垂直投影面不服行還是程度面不服行，然后加以調處。

3.過(guò)輥輥面粗糙度超差，輥面不足光滑，有明顯的加工紋理時(shí)也會(huì )造成箔帶打皺，需要請廠(chǎng)家給予更換。

4.背輥及各過(guò)輥粘有異物或使用過(guò)量的水.異丙醇擦洗，需要經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現并整理，并注意不要損傷輥面。

5.箔帶談?wù)摬涣?，箔帶雙方張力不服衡時(shí)極片打皺，先調處涂布頭下方的張力調治輥，待箔帶漸漸平穩后在把調處輥調處到原來(lái)狀況。

6.背輥和涂輥鄰近接觸時(shí)兩端的間隙不一致時(shí)極片打皺。涂布在線(xiàn)覺(jué)得，不管涂一面，還是二面，都要仔仔細細的調處此間隙，首先把間隙恰當的擴展，再慢慢的壓縮，同時(shí)調查涂輥剛好接觸箔帶時(shí)候的百分表刻度，再把間隙壓縮0.03毫米。

7.糾偏系統異常時(shí)也會(huì )出現極片打皺，檢查前后三處糾偏系統，是否處于自動(dòng)狀況。據涂布在線(xiàn)打聽(tīng)，箔帶兩側長(cháng)度不一致即鐮刀彎過(guò)大時(shí)也會(huì )出現極片打皺，勝過(guò)了糾偏才氣，只好更換箔材。

8.極片張力過(guò)大時(shí)極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動(dòng)輥.收放卷輥的轉動(dòng)是否靈活，及時(shí)處置不靈活輥子。

9.背輥拉開(kāi)路程不一致時(shí)極片打皺。需要機修職員舉辦檢查，確認和調處，背輥和涂輥拉開(kāi)后雙方間隙均為1毫米（看百分表）時(shí)首先試涂，拖尾合格時(shí)，鎖緊螺母。

10.背輥的橡膠輥表面再使用歷程中間會(huì )發(fā)生周期性的彈性形變，當出現勢必程度的形變殘留時(shí)，也會(huì )出現打皺，此時(shí)須更換新品。

11.據涂布在線(xiàn)打聽(tīng)，某過(guò)輥緊固螺釘松動(dòng)原因造成各輥的平行狀況被破壞，此時(shí)會(huì )出現打皺現象。只要及時(shí)發(fā)現及時(shí)調處并緊固好即可。

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